粉末冶金能夠精確控制材料成分，進而增強機械與物理性能，對于需要耐磨、耐蝕或特定硬度的應用特別有利。粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然后，將粉末裝入模具型腔，施以一定的壓力，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最后，對壓坯進行燒結(jié)。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進步、管理進步。公司配備先進的生產(chǎn)設備、檢測設備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金零件表面處理工藝

為了使得它的表面具有更強的功能性,同時也是為了讓表面更加致密化。粉末冶金零件表面處理工藝基本上可以分以下五類:

1、涂層：在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發(fā)生任何化學反應;

2、表面化學處理：被處理零件的表面和外加反應物之間的化學反應;

3、化學熱處理：其它元素如C和N擴散到被處理零件的表層；

4、表面熱處理：通過溫度的循環(huán)變化而產(chǎn)生相變，使被處理件表面的微觀組織發(fā)生變化;

5、機械形變法：使被處理件表面產(chǎn)生機構(gòu)形變,主要是使其產(chǎn)生壓縮殘余應力同時也提高表層密度。

以上就是關(guān)于粉末冶金零件表面處理工藝的介紹。

粉末冶金的六大優(yōu)點

1、粉末冶金技術(shù)幾乎無材料浪費，材料利用率可達95%以上。相較于傳統(tǒng)切削工藝，粉末冶金更符合綠色制造的理念，減少原料損耗和成本。適合制造復雜形狀

2、粉末冶金可以實現(xiàn)復雜的幾何結(jié)構(gòu)，無需額外加工即可生產(chǎn)出精密零件。特別適用于具有內(nèi)部通道或多孔結(jié)構(gòu)的部件，如含油軸承和濾芯。產(chǎn)品性能穩(wěn)定一致

3、燒結(jié)過程使金屬顆粒均勻結(jié)合，零件的密度與性能穩(wěn)定，特別適合大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的每一件零件都能保持一致的尺寸精度與力學性能。多樣化的材料選擇

4、可使用鐵基、不銹鋼、銅基、合金粉末等多種材料，滿足不同性能需求。根據(jù)應用要求，可調(diào)整材料配方以實現(xiàn)耐磨性、導磁性或抗腐蝕性等特性。成本效益高

5、粉末冶金省去了許多繁復的后續(xù)加工，降低了生產(chǎn)成本，特別是在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟性更為突出。初期模具成本較高，但在量產(chǎn)時，單件成本大幅下降。環(huán)保且支持可持續(xù)發(fā)展

6、粉末冶金屬于低能耗制程，碳排放量低，對環(huán)境友好。未使用的金屬粉末可以回收再利用，提升資源利用率。

金屬燒結(jié)的常用原料有哪些？

1、鐵基粉末：適用于汽車零件，如齒輪與軸承。

2、銅基粉末：適合高導熱或自潤滑需求的部件。

3、不銹鋼粉末：適用于耐腐蝕和高強度需求的零件。

4、高溫合金粉末：用于航天及高溫工業(yè)應用。

粉末冶金強度如何？適合哪些應用場景？

粉末冶金強度是衡量粉末冶金零件在承受負載和壓力時的重要指標。

透過高密度壓制與燒結(jié)工藝，粉末冶金零件能達到接近鍛件的強度，并在許多高負載應用中展現(xiàn)卓越性能。