——記中科院“新時(shí)代科技報(bào)國”優(yōu)秀共產(chǎn)黨員徐磊

　　嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)、兢兢業(yè)業(yè)、勇于創(chuàng)新……這是中國科學(xué)院金屬研究所研究員徐磊的真實(shí)寫照。

　　徐磊不僅是一線崗位的科研人員，還是一名優(yōu)秀的共產(chǎn)黨員，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)突破多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，主持完成了多項(xiàng)科研攻關(guān)任務(wù)，在鈦合金粉末冶金研究領(lǐng)域作出了一系列原創(chuàng)性成果。

　　日前，徐磊榮獲中科院“新時(shí)代科技報(bào)國”優(yōu)秀共產(chǎn)黨員榮譽(yù)稱號(hào)。

　　堅(jiān)定黨員理想信念

　　作為一名共產(chǎn)黨員，徐磊時(shí)刻以黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，在政治理論學(xué)習(xí)、科技攻關(guān)、聯(lián)系群眾和遵紀(jì)守法等方面都很好地發(fā)揮了共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用，以飽滿的工作熱情、扎實(shí)的工作作風(fēng)、優(yōu)異的工作成績，在廣大職工當(dāng)中口碑良好。

　　徐磊告訴《中國科學(xué)報(bào)》記者：“去年我參加了中科院沈陽分院在革命圣地井岡山組織的青年干部培訓(xùn)班后，更加堅(jiān)定了我做合格共產(chǎn)黨員的理想和信念。”在與同事相處時(shí)，徐磊總是以“與人為善”的心態(tài)對(duì)待每一個(gè)人，把黨組織的溫暖通過自己傳輸給團(tuán)隊(duì)中的每位同事。他總說：“每一個(gè)人背后都是一個(gè)幸福的家庭，個(gè)人思想進(jìn)步了、態(tài)度積極了，背后的家庭才能穩(wěn)定和幸福。”在參加組織活動(dòng)時(shí)，徐磊始終積極主動(dòng)，不計(jì)得失，讓“黨員”這一光榮稱號(hào)在自己身上閃耀發(fā)光。

　　助力“長五”成功首飛

　　徐磊長期從事鈦合金粉末冶金合金研制和近凈成形產(chǎn)品的研發(fā)工作，在日常工作中他重視發(fā)揮黨員先鋒模范作用，通過不懈努力成功突破粉末冶金氫泵葉輪關(guān)鍵技術(shù)，為“長五”成功首飛作出重要貢獻(xiàn)。

　　Ti-5Al-2.5Sn ELI氫泵葉輪，是我國在研的探月工程二期和未來空間站和登月計(jì)劃所必需的大推力運(yùn)載火箭用液氫液氧發(fā)動(dòng)機(jī)燃料增壓的關(guān)鍵部件。“鑄造葉輪因含鑄造缺陷，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)事故頻發(fā)，粉末冶金近凈成形技術(shù)(國外又稱作粉末鑄造，是精密鑄造的升級(jí)版)因此成為發(fā)展趨勢(shì)，并已在美歐獲得應(yīng)用。”徐磊告訴記者，“在我國該技術(shù)此前為空白，嚴(yán)重制約了我國航天工程型號(hào)的研制進(jìn)展。”

　　2009年4月，粉末葉輪國家重大項(xiàng)目正式立項(xiàng)，金屬所在競爭中因技術(shù)方案優(yōu)勢(shì)勝出。徐磊作為近凈成形技術(shù)負(fù)責(zé)人，從2009年起針對(duì)粉末葉輪研制任務(wù)，攻克了三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

　　徐磊解釋，首先，我們通過提高原料粉末潔凈度和優(yōu)化不同尺寸粉末匹配，獲得了優(yōu)異的力學(xué)性能，為確保葉輪性能可靠性奠定了堅(jiān)實(shí)的材料性能基礎(chǔ)。隨后，我們通過研究鈦合金粉末熱等靜壓致密化機(jī)理，發(fā)展了近凈成形構(gòu)件精確尺寸預(yù)測與控制技術(shù)，使葉形尺寸一致性從偏差大于20%提高到小于5%，首次達(dá)到應(yīng)用要求的技術(shù)指標(biāo)。最后，我們?cè)诋a(chǎn)品的試制、工藝固化穩(wěn)定、小批量生產(chǎn)的過程中不斷研制、改進(jìn)完善、優(yōu)化設(shè)計(jì)最終建立了一整套粉末預(yù)處理與近凈成形裝置，研發(fā)了相關(guān)技術(shù)，首次形成了氫泵葉輪制造的研發(fā)與小批量生產(chǎn)能力。

　　2016年11月3日，隨著“長征五號(hào)”的完美首飛，金屬所提供的葉輪產(chǎn)品成為我國首件通過火箭發(fā)動(dòng)機(jī)飛行考核的鈦合金粉末冶金轉(zhuǎn)動(dòng)件，標(biāo)志我國全面突破了粉末冶金氫泵葉輪的關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)還將用于后續(xù)空間站和登月計(jì)劃所需的更大推力發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)用前景廣闊。

　　“今后十年時(shí)間中，我們還將會(huì)有很多機(jī)會(huì)承接更多的大運(yùn)載專項(xiàng)關(guān)鍵部件的研制任務(wù)，通過歷練也將在國內(nèi)競爭中更具技術(shù)優(yōu)勢(shì)。”徐磊說。

　　2017年4月，經(jīng)中央批準(zhǔn)，人力資源社會(huì)保障部、工業(yè)和信息化部、國防科工局、國資委、中央軍委政治工作部決定，授予全國40家單位“長征五號(hào)運(yùn)載火箭首次飛行任務(wù)突出貢獻(xiàn)單位”榮譽(yù)稱號(hào)，授予全國259名同志“長征五號(hào)運(yùn)載火箭首次飛行任務(wù)突出貢獻(xiàn)者”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　其中，金屬所輕質(zhì)高強(qiáng)合金部件研制團(tuán)隊(duì)獲“長征五號(hào)運(yùn)載火箭首次飛行任務(wù)突出貢獻(xiàn)單位”榮譽(yù)稱號(hào)，成為中科院唯一獲此榮譽(yù)單位，徐磊獲“長征五號(hào)運(yùn)載火箭首次飛行任務(wù)突出貢獻(xiàn)者”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　作為我國航天領(lǐng)域首件應(yīng)用的鈦合金粉末冶金轉(zhuǎn)動(dòng)件，徐磊負(fù)責(zé)的氫泵葉輪的成功研制，標(biāo)志著金屬所拓展了鈦合金粉末冶金學(xué)科方向，并在國內(nèi)占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)地位，為該技術(shù)在其他行業(yè)推廣應(yīng)用和人才培養(yǎng)提供了良好條件。

　　推廣粉末成形技術(shù)

　　在徐磊領(lǐng)導(dǎo)的科研團(tuán)隊(duì)里，成員70%以上都是黨員，且團(tuán)隊(duì)中有博士學(xué)位的事業(yè)編制人員均為黨員，是一支名副其實(shí)的以黨員為骨干引領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)。

　　徐磊在工作中時(shí)常教育團(tuán)隊(duì)中的黨員：“要有吃苦在先、享樂在后的精神，要比普通群眾多出份力，用重大成果產(chǎn)出助力國家科技事業(yè)更好、更快發(fā)展。”

　　在徐磊的領(lǐng)導(dǎo)下，該團(tuán)隊(duì)先后承擔(dān)國家部委的多項(xiàng)重大研究項(xiàng)目。“十二五”期間，團(tuán)隊(duì)通過不斷技術(shù)攻關(guān)，具備了良好的Ti-Al系金屬間化合物研制基礎(chǔ)，并突破了一系列關(guān)于脆性材料粉末成形關(guān)鍵技術(shù)。團(tuán)隊(duì)完成了粉末冶金Ti2AlNb低壓渦輪導(dǎo)向器組件的研制，攻克了精確尺寸控制、性能一致性控制等工藝難題，交付低壓渦輪導(dǎo)向器組件數(shù)套。團(tuán)隊(duì)在世界上首次將該技術(shù)應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)。

　　2015年，徐磊團(tuán)隊(duì)開始研制我國新一代運(yùn)載火箭渦輪泵單元的關(guān)鍵部件，包括葉輪等十幾種產(chǎn)品，配套型號(hào)多種，材料品種包括鈦合金和高溫合金。此外，徐磊團(tuán)隊(duì)還自主研發(fā)了鈦合金粉末冶金近凈成形技術(shù)，并開發(fā)了相關(guān)專用設(shè)備，建成了鈦合金粉末冶金復(fù)雜構(gòu)件產(chǎn)品研發(fā)和小批量生產(chǎn)平臺(tái)，是國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)鈦合金粉末冶金熱等靜壓技術(shù)工程應(yīng)用的單位之一。

　　金屬所以徐磊為首的研制團(tuán)隊(duì)已經(jīng)成為我國航天發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金成套產(chǎn)品的唯一研制團(tuán)隊(duì)，該團(tuán)隊(duì)還在民用領(lǐng)域進(jìn)行新的探索。

　　徐磊告訴記者：“2014年前后，我們團(tuán)隊(duì)與美國通用汽車公司合作過一個(gè)項(xiàng)目——粉末冶金鈦鋁合金汽車連軸桿，還與空客公司合作完成了精益粉末和絲材的增材制造項(xiàng)目。”

　　目前，國內(nèi)粉末冶金技術(shù)發(fā)展剛剛起步，用戶和設(shè)計(jì)單位逐漸認(rèn)識(shí)到這種新工藝的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。徐磊還指出：“當(dāng)前，粉末冶金近凈成形技術(shù)發(fā)展的瓶頸是缺乏系統(tǒng)專業(yè)的模具設(shè)計(jì)和致密化模擬預(yù)測團(tuán)隊(duì)，對(duì)精確尺寸的預(yù)測往往依靠經(jīng)驗(yàn)，造成效率相對(duì)低下，成本較高。整體來看，因技術(shù)有良好的推廣應(yīng)用前景，這些難點(diǎn)和技術(shù)瓶頸都有望在未來得到突破。”